7月26日至29日，，，江西省第四十二次质量治理小组代表大会在抚州举行。。
。经由4天的强烈角逐，，，专家评委现场打分评选，，，公司选送的粉末事业部开源节约QC小组《提高WC粉末生产历程金属实收率》和攀缘者QC小组《降低碳化钨返工率》喜获二等奖，，，合金事业部开拓先锋QC小组《降低精磨工具棒缺口率》获得三等奖。。
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    在碳化钨粉生产历程中，，，由于装备缺陷和人为操作造成物料损失严重，，，金属实收率只有99.10%。。
。粉末事业部开源节约QC小组通过数据剖析及现场视察剖析，，，小组成员判断“生产各历程爆发扬尘严重”、“自检取样量未划定重量”和“发出客户样品未计入产出”是导致金属实收率低主要因素。。
。针对三个要因，，，该QC小组成员起劲寻找解决步伐。。
。通过改善装备缺陷，，，增强扬尘源头治理，，，加装收尘装置，，，建设取样规则，，，实现了提高金属实收率0.1%的QC目的。。
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     粉末事业部攀缘者QC小组《降低碳化钨返工率》，，，通过改善飞刀耐磨性及规范使用周期，，，修复破损犁刀，，，按期替换排空布袋，，，制订碳化操作标准，，，实现了粗细碳化钨返工率降低1%的QC目的。。
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    2020年1-10月份，，，精磨工具棒缺口率达3.59%,造成生产本钱的极大铺张。。
。合金事业部开拓先锋QC小组《降低精磨工具棒缺口率》效果通过优化特殊牌号及弯曲棒料切割工艺，，，完善送料方法装置与收料方法装置，，，引进“洗濯框”和规范员工操作等一系枚行动，，，实现了缺口率降低至2%以内的QC目的。。
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    近年来，，，公司把开展QC小组活动与精益生产治理重点提案和QCC项目改善活动连系起来，，，起劲开展质量刷新和治理提升活动，，，以质量刷新增进提质增效，，，重视QC效果的推广与转化应用，，，将优异效果实时转化为生产力和竞争力，，，为公司赢取了优异的经济效益和社会效益。。
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